你的產品，也將受到同樣的保密。

客戶需要以量產規模，直接在連續連接板（連板）上組裝相機模組，而非單顆作業。既有的單顆式 AA 設備無法處理連板形式，人工分板又額外增加成本、碰傷風險與節拍時間。而驗收門檻仍是品牌廠的完整規格：光軸與 SFR 表現全數達標。

AIC 設計了全自動連板主動對位系統，於 2019 年交付：板級供料搬運、每個模組工位的視覺基準點補正、以即時 SFR 量測閉迴路收斂的六自由度主動對位，加上線上點膠與 UV 固化——全程不需分板。

產線達到 90+ UPH（連板 120+），較客戶目標提升 30% 產能，量產一次良率 90%，對位重複精度維持 ±0.5 μm（線性）/ ±0.005°（角度），並持續量產運轉至今。

廣視角鏡頭把最嚴苛的要求放在影像四角：畸變、相對照度與角隅 SFR。客戶既有的 AA 製程以中心銳利度為最佳化目標，產出的模組中心規格合格、角隅卻在終測被判退——報廢在完整組裝後才被發現。

AIC 於 2020 年交付以平行光管最佳化為核心的廣角主動對位平台：多視場平行光管標靶覆蓋完整視場，對位依中心與角隅視場加權的評價函數收斂——讓角隅不良在對位階段就被攔下，而非等到終測。

角隅不良如今在點膠固化前即被攔截，此時工件仍可重工——把報廢從產線末端移回可回復的工站。該平台隨後擴展導入更多車用與監控產線。

客戶的光學設計堆疊 7 組以上鏡群，累積公差鏈已非任何機械鏡筒所能承受——無論單件加工得多精密，累積的偏心與傾斜誤差都會摧毀光學表現。唯一可行的路徑，是讓每一組鏡群在自由空間中，依整組堆疊的實測光學表現主動對位。

AIC 於 2022 年推出多鏡片主動對位（MLAA）系統：多組同動定位平台合計可達 15 個自由度，每組鏡群依堆疊過程中的即時光學量測對位，並逐群點膠、分段 UV 固化。等效而言，是由設備取代鏡筒，成為精度基準。

在一個曾被認定無法製造的設計上，MLAA 將場曲改善 50%、設計良率維持 95%+——單件組裝跨 15 個自由度、7 組以上鏡群。如今它已是客戶下一代產品藍圖的基準平台。